今年前5個月，當(dāng)許多企業(yè)疲于應(yīng)付原材料漲價等經(jīng)營難題并紛紛調(diào)低全年盈利預(yù)期的時候，中美合資揚州誠德鋼管股份有限公司的“成績單”卻依然亮麗：產(chǎn)能和盈利雙雙同比增長60%。
    5月31日，揚州誠德董事長張懷德在接受記者專訪時一吐企業(yè)高成長的“秘訣”：在傳統(tǒng)技術(shù)和新興技術(shù)嫁接上不斷創(chuàng)新，創(chuàng)造自己獨特的生產(chǎn)工藝。
    揚州誠德的產(chǎn)品是直徑超過219毫米的大口徑無縫鋼管。國家推進(jìn)節(jié)能減排，凡新上的大火電機(jī)組都需要用這種鋼管，市場巨大。但由于生產(chǎn)技術(shù)難度高，目前國內(nèi)外能夠生產(chǎn)大口徑無縫鋼管的企業(yè)屈指可數(shù)，用張懷德的話說，“未來3年內(nèi)產(chǎn)品仍將供不應(yīng)求”。
    “揚州誠德的生產(chǎn)工藝屬于具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新技術(shù)，在同等質(zhì)量前提下，在世界同類技術(shù)中成本最低、產(chǎn)量最高，因而制造成本也最低，只相當(dāng)于國外同行制造成本的20%、國內(nèi)同行的30%，這樣我們的銷售價格就具有了巨大競爭力。”張懷德說。
    然而，為取得今天的競爭優(yōu)勢，在2001年至2003年的三年里，張懷德曾進(jìn)行過一次巨大的“風(fēng)險”投資：共投入2.24億元用于大口徑無縫鋼管的研發(fā)。當(dāng)時有行家預(yù)言，即使在揚州誠德這一投入費用后面再加個“0”，也不可能研發(fā)成功。另有人稱假如研發(fā)失敗，研發(fā)設(shè)備就是廢鋼一堆。但執(zhí)著的揚州誠德在2004年卻終于獲得成功。
    隨著揚州誠德在大口徑無縫鋼管生產(chǎn)工藝上的突破，中國大口徑無縫鋼管主要依靠國際進(jìn)口的歷史也在幾年前宣告結(jié)束。五年前，超導(dǎo)臨界發(fā)電鍋爐、發(fā)電汽輪機(jī)中最緊俏的部件——大口徑合金鋼高壓鍋爐管的國產(chǎn)化率只有約5%，現(xiàn)在達(dá)到60%以上，而在國產(chǎn)管中揚州誠德的市場占有率達(dá)到了60%。
    今年企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的變化，對揚州誠德這樣具有明顯競爭優(yōu)勢的企業(yè)同樣產(chǎn)生了沖擊。因鋼坯、煤炭等原材料價格的上漲，今年揚州誠德的生產(chǎn)成本估計將增加約4億元。但張懷德心中卻已“有譜”，他為記者“畫”了這樣一張化解成本上升的“路線圖”：通過提高工藝水平進(jìn)而提高鋼坯加工的成材率，可消化掉1.5億元的成本；通過減少鋼坯過火加工的次數(shù)所帶來的加熱成本和人工成本的降低，可消化0.5億的成本；產(chǎn)能上升后還可從固定資產(chǎn)攤銷、財務(wù)成本降低等方面消化掉0.5億元；剩余1.5億元才通過適當(dāng)提價進(jìn)行消化。不難看出，揚州誠德抵御成本風(fēng)險的手段仍是其傳統(tǒng)“法寶”——技術(shù)創(chuàng)新。“傳統(tǒng)工藝加工鋼坯一般只有50%-60%的成材率，最好不過70%；而我們2007年達(dá)到了80%，今年達(dá)到86%，明年爭取達(dá)到88%。提高成材率后所節(jié)約的成本，就可以讓利給客戶。”
    對照世界先進(jìn)水平，揚州誠德還在找差距。“比如用在發(fā)電設(shè)備心臟部分的P92鋼種的無縫管，能承受更高的壓力和溫度，目前中國還不能制造。為研制這個鋼種的無縫管，我們特地成立了一個博士后工作站，還加入了中國電氣工業(yè)聯(lián)合會，投資開展聯(lián)合研究。”
    張懷德告訴記者，隨著技術(shù)水平更高的第四條大口徑無縫鋼管生產(chǎn)線明年投產(chǎn)，揚州誠德的前景更值得期待：年產(chǎn)能將達(dá)到25萬噸，一舉超過法、德合資的V&M公司，成為世界最大的大口徑鍋爐管生產(chǎn)企業(yè)。 本報記者 吉 強(qiáng)